PVDC-kalvo on erinomainen materiaali korkeassa{0}}lämmössä steriloituun makkaran kuoreen
PVDC-kalvo täyttää kaikki kotelona käyttöä varten vaadittavat ehdot, kuten seuraavat ominaisuudet osoittavat:
①Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet:
Korkea vetolujuus, elastisuus ja sitkeys, pehmeä rakenne, joten se sopii käytettäväksi automaattisissa täyttö- ja sidontakoneissa.
②Korkea lämpökutistumisnopeus:
Varmistaa makkaratuotteiden tiiviin sisäisen rakenteen.
③Korkean kaasusulun ominaisuudet:
PVDC:llä pakatut ja steriloidut lihatuotteet säilyvät huoneenlämmössä yli 6 kuukautta.
④Korkean{0}}lämpötilankestävyys:
Kestää kypsennyksen 121 asteessa 40 minuuttia ilman muodonmuutoksia tai repeytymistä.
⑤Stabiilit kemialliset ominaisuudet:
Ei reagoi happojen, emästen, suolojen tai elintarvikekomponenttien kanssa muodostaen haitallisia aineita.
Kestää öljyjä, liuottimia ja UV-valoa, alhainen UV-läpäisevyys ja hidas vanheneminen.
Ei imeydy tai päästä haitallisia aineita tunkeutumaan.
⑥Erinomainen elintarviketurvallisuus:
Hartsi ei sisällä myrkyllisiä tai haitallisia komponentteja, eikä käsittelyssä käytetä haitallisia lisäaineita.
Kalvo ei siirrä aineita, jotka voisivat vaikuttaa kielteisesti ihmisten terveyteen.
FDA:n hyväksymä pitkäaikainen{0}}suora kosketus ruoan kanssa.
⑦Hyvä lämpö{0}}tiivistyskyky:
Voidaan tiivistää korkeataajuisella-virtalämmityksellä, jolla on korkea tiivistyslujuus, joka kestää korkeassa-lämpötilassa kypsennyksen rikkoutumatta.
⑧Yhteensopivuus ja dispersio eri värien kanssa:
Voidaan valmistaa erivärisiksi kalvoiksi.
⑨Soveltuu tulostukseen:
Pinta on ihanteellinen painatukseen.
⑩Runsaat resurssit ja johdonmukaiset tuotetiedot:
Täyttää suuren-teollisen tuotannon tarpeet.
Siksi PVDC-kalvo on tällä hetkellä ainoa kotelomateriaali, jossa yhdistyvät hyvät sulkuominaisuudet, korkea lämpökutistuminen ja korkea lämpötilankesto{0}}. Se on myös ainoa pakkausmateriaali, joka soveltuu lihatuotteiden pitkäaikaiseen-säilytykseen huoneenlämmössä.
PVDC-kalvon haitat, kun sitä käytetään kotelona, ovat seuraavat:
①Korkea lämpöherkkyys:
Se on erittäin herkkä lämpötilan muutoksille varastoinnin ja käytön aikana, mikä johtaa merkittäviin vaihteluihin lämpökutistumisessa. Tämän hallitsemiseksi tarvitaan erityistoimenpiteitä.
②Hieman keltainen sävy läpinäkyvässä kalvossa:
Läpinäkyvällä kalvolla on hieman kellertävä sävy.
③Korkeat kustannukset:
Se on kalliimpaa kuin yleiskäyttöiset{0}}muovikalvot.
④Huono ympäristötehokkuus:
Se sisältää klooria, ja jätteen poltosta vapautuu vetykloridikaasua.
Luonnollisesti hajoaminen on vaikeaa.
Kotelona käytettävän PVDC-kalvon vaadittavat ominaisuudet
Vaikka PVDC-kalvo on teoriassa erinomaisin päällysmateriaali, levykuoren on kestettävä tiukimmatkin prosessitestit makkaran valmistuksen aikana. Tämä sisältää kyvyn muovautua tasaisesti täyttö- ja sidontakoneilla, saavuttaa asianmukainen kuumasaumaus, kestää steriloinnin korkeassa-lämpötiloissa ja varmistaa, että lihatuotteet täyttävät-säilyvyysvaatimukset pitkäaikaisen-varastoinnin aikana. Kaikki PVDC-kalvot eivät pysty täyttämään näitä vaatimuksia. Joten mitä erityisiä ominaisuuksia PVDC-kalvolla tulee olla, jotta se soveltuu käytettäväksi kotelona?
Kalvon paksuuden tulee olla tasainen.Tavalliset PVDC-muovikalvot valmistetaan puhalluskalvoprosessilla, jolloin paksuuspoikkeama on noin ±8 %. Tämä paksuuspoikkeama on liian suuri käytettäväksi koteloina. Kun päällyskalvolla on merkittävä paksuuspoikkeama, se voi helposti kohdistua väärin automaattisten täyttö- ja sidontakoneiden käytön aikana, mikä vaikuttaa muotoiluun ja kuumasaumausprosessiin. Lisäksi suuri paksuuspoikkeama voi johtaa epätasaiseen kutistumiseen, kun koteloa kuumennetaan, mikä johtaa epäyhtenäisiin tuotekokoihin steriloinnin jälkeen ja aiheuttaa kotelon taipumisen. Jos paksuusvaihtelu on liian suuri, kotelon ohuimmat osat ovat alttiita repeytymään korkean lämpötilan -steriloinnin aikana.
Ihmiset keskittyvät usein vain kotelokalvon paksuuden numeeriseen arvoon, unohtamatta paksuuden tasaisuuden tärkeyttä. Itse asiassa epätasaisen kotelon paksuuden aiheuttama vahinko on paljon vakavampi kuin pelkkä ohuempi kalvo. Käytettäessä PVDC-kalvoa koteloissa paksuuspoikkeamaa on säädettävä ±5 %:n sisällä.
Terminen kutistumisnopeuden on oltava sopiva ja pysyttävä tasaisena ajan kuluessa.Makkaratäytteen steriloinnin aikana kuorikalvo kutistuu lämmön vaikutuksesta, kun taas lihatäyte laajenee. Näiden vastakkaisten voimien välinen vuorovaikutus – kuoren supistuminen sisäänpäin ja lihatäytteen laajeneminen ulospäin – saavuttaa lopulta tasapainon, jolloin syntyy ehjiä makkaratuotteita. Kun kuoressa on kiinteä määrä lihatäytettä, makkaran lopulliset mitat (mukaan lukien halkaisija ja pituus) määräytyvät sekä kuoren lämpökutistumisnopeuden suuruuden että tasaisuuden perusteella.
PVDC-kalvon sisäisen koostumuksen on oltava puhdasta eikä siinä saa olla epäpuhtauksia.PVDC-kalvon epäpuhtaudet ilmenevät erilaisina vieraina aineina, mukaan lukien sulamattomat kiteiset hiukkaset, hajoamattomat väriagglomeraatit, kuidut, pöly ja hiukset. Nämä piilossa olevat epäpuhtaudet aiheuttavat merkittäviä riskejä, kun kalvoa käytetään makkaran kuorena:Ensinnäkin, korkeassa{0}}lämpötiloissa kypsennyksen aikana epäpuhtauksia sisältävien alueiden mekaaninen lujuus on heikompi, jolloin kotelo on alttiina repeytymään.Toiseksi, kalvon kaasusulkuominaisuudet vaarantuvat vakavasti epäpuhtauskohdissa, mikä johtaa makkaran paikalliseen pilaantumisen. Vuonna 1991 yli tusina kiinalaista makkaranvalmistajaa kärsi takuuaikana massiivisesta tuotteen pilaantumisesta tietyn valmistajan toimittaman voimakkaasti saastuneen PVDC-kuorikalvon vuoksi, mikä johti merkittäviin taloudellisiin tappioihin sekä elintarviketuottajille että kalvojen valmistajalle.
PVDC-kotelokalvolla on oltava erinomainen-pitkäaikainen vakaa lämpösaumaus-.Automaattisen täyttö- ja leikkausprosessin aikana litteä PVDC-kalvo muunnetaan putkimaiseksi suurtaajuisella-virtalämmityksellä.Tarkka ja kestävä lämpösaumaus{0}}on kriittinen PVDC-kotelon kannalta.
Kotelon huono lämpösaumaus-voi aiheuttaa repeämiä suljetuilla alueilla steriloinnin aikana. Vaikka kotelo ei murtuisi steriloinnin aikana, heikko tiivistys sallii liiallisen kaasunläpäisevyyden, mikä lisää merkittävästi pilaantumis- ja huononemisriskiä tiivistetyissä liitoksissa. Näin ollen kalvon lämpösaumauksen tehokkuus on kriittinen tekninen tekijä, joka määrittää, voidaanko PVDC-kotelokalvoa käyttää turvallisesti ja luotettavasti tuotannossa.
Päällyskalvon pinnan liukuvuusPVDC-kotelokalvon pinnan voitelevuuden on oltava optimaalinen automaattisten täyttö- ja leikkauskoneiden käytön aikana. Kun litteä kalvo kulkee muodostuslevyn läpi ja muuttuu putkimaiseksi,huono voitelukyky(eli liian korkea dynaaminen kitkakerroin kalvon ja metallin välillä) saa kalvon tarttumaan tai vetämään muodostuslevyä. Tämä häiritsee sujuvaa etenemistä, mikä johtaa epätasaiseen venytykseen vetovoiman vaikutuksesta. Tapahtuu epäsäännöllistä taittumista, sivuttaissiirtoa ja epätasapainoa keskiakselista, mikä johtaa epäonnistuneeseen lämpötiivistykseen jatäyttövuoto. Leikkauskone pakotetaan pysäyttämään toiminta.
Lisäksi riittämätön lämpötiivistys{0}}heikon voitelun vuoksi johtaamassiivinen räjähdys steriloinnin aikana. Siksi PVDC-kotelokalvon kitkakerroin vaikuttaa kriittisesti sen suorituskykyyn leikkauskoneissa jaon valvottava tarkasti tietyllä alueellavakaan tuotannon ja tuotteen eheyden varmistamiseksi.
Asianmukainen venymä murtokohdassa PVDC-kotelokalvolleMuovikalvon murtovenymä viittaa sen kykyyn venyä ulkoisen voiman vaikutuksesta, mikä heijastaa sen elastisuutta. Käytännön kokemus osoittaa, että automaattisissa täyttö- ja leikkauskoneissa käytettävän PVDC-päällyskalvon optimaalinen pituussuuntainen murtovenymä on välillä80% ja 120%.
Matala venymä (<80%): Kalvo tulee alttiiksi repeytymään käsittelyn aikana.
Excessive elongation (>120%): Ylivenytys aiheuttaa vakavia muodonmuutoksia koneeseen. Kalvon reunat siirtyvät sivusuunnassa, mikä johtaa epätasaisiin taittoleveyksiin ja poikkeamiin keskiakselista. Tämä johtaa epäonnistuneeseen lämpö-saumaukseen (paljastuu täyttö) tai koneen sammumiseen. Huono tiivistys aiheuttaa myösmassiivinen pussi repeytyy steriloinnin aikana, mikä ei ole hyväksyttävää. Siten murtovenymää on säädettävä tarkasti kalvonpuhallusprosessin aikana, jotta se täyttää määritetyt parametrit.
Tuotannon haasteet
PVDC-kotelokalvolle asetettuja tiukkoja vaatimuksia ei voida täyttää tavallisilla kalvo{0}}puhallusprosesseilla, joita käytetään yleiskäyttöisten-PVDC-kalvojen yhteydessä. Siksi PVDC-kotelokalvo on aerikoistunut materiaalivaatii:
Modifioidut kalvon{0}}puhalluslaitteeträätälöity sen ainutlaatuisten ominaisuuksien mukaan.
Räätälöidyt tuotantoprotokollatvarmistaakseen tasaisen suorituskyvyn. Vain tällaisella kohdistetulla suunnittelulla PVDC-kotelokalvo voi saavuttaa tarvittavat mekaaniset ja prosessointiominaisuudet teollisiin sovelluksiin.
