PVDC-kalvo on erinomainen materiaali korkeassa{0}}lämmössä steriloituun makkaran kuoreen
PVDC-kalvo täyttää kaikki kotelona käytettäväksi vaadittavat ehdot, kuten seuraavat ominaisuudet osoittavat:
①Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet:
Korkea vetolujuus, elastisuus ja sitkeys, pehmeä rakenne, joten se sopii käytettäväksi automaattisissa täyttökoneissa.
②Korkea lämpökutistumisnopeus:
Varmistaa makkaratuotteiden tiiviin sisäisen rakenteen.
③Korkean kaasusulun ominaisuudet:
PVDC:llä pakatut ja steriloidut lihatuotteet säilyvät huoneenlämmössä yli 6 kuukautta.
④Korkean{0}}lämpötilankestävyys:
Kestää kypsennystä 121 asteessa 40 minuuttia ilman muodonmuutoksia tai repeämiä.
⑤Stabiilit kemialliset ominaisuudet:
Ei reagoi happojen, emästen, suolojen tai elintarvikkeiden komponenttien kanssa muodostaen haitallisia aineita.
Kestää öljyjä, liuottimia ja UV-valoa, alhainen UV-läpäisevyys ja hidas vanheneminen. Ei imeydy tai päästä tunkeutumaan haitallisia aineita.
⑥Erinomainen elintarviketurvallisuus:
Hartsi ei sisällä myrkyllisiä tai haitallisia komponentteja, eikä käsittelyssä käytetä haitallisia lisäaineita.
Kalvo ei siirrä aineita, jotka voisivat vaikuttaa kielteisesti ihmisten terveyteen.
FDA:n hyväksymä pitkäaikainen{0}}suora kosketus ruoan kanssa.
⑦Hyvä lämpö{0}}tiivistyskyky:
Saatavana suljettavaksi korkeataajuisella-virtalämmityksellä, korkealla tiivistyslujuudella, joka kestää korkean-lämpötilojen kypsennyksen rikkoutumatta.
⑧Yhteensopivuus ja dispersio eri värien kanssa:
Voidaan valmistaa erivärisiksi kalvoiksi.
⑨Soveltuu tulostukseen:
Pinta on ihanteellinen painatukseen.
⑩Runsaat resurssit ja johdonmukaiset tuotetiedot:
Täyttää suuren-teollisen tuotannon tarpeet.
Siksi PVDC-kalvo on tällä hetkellä ainoa kotelomateriaali, jossa yhdistyvät hyvät sulkuominaisuudet, korkea lämpökutistuminen ja korkea lämpötilankesto{0}}. Se on myös ainoa pakkausmateriaali, joka soveltuu lihatuotteiden pitkäaikaiseen varastointiin- huoneenlämmössä.
Kotelona käytettävälle PVDC-kalvolle vaadittavat ominaisuudet
Vaikka PVDC-kalvo on teoriassa erinomaisin päällysmateriaali, levykuoren on kestettävä tiukimmatkin prosessitestit makkaran valmistuksen aikana. Tämä sisältää kyvyn muovautua tasaisesti täyttökoneilla, saavuttaa asianmukainen kuumasaumaus, kestää steriloinnin korkeassa-lämpötiloissa ja varmistaa, että lihatuotteet täyttävät-säilyvyysvaatimukset pitkäaikaisen-varastoinnin aikana. Kaikki PVDC-kalvot eivät pysty täyttämään näitä vaatimuksia. Joten mitä erityisiä ominaisuuksia PVDC-kalvolla tulee olla, jotta se soveltuu käytettäväksi kotelona?
Kalvon paksuuden tulee olla tasainen.
Tavalliset PVDC-muovikalvot valmistetaan puhalluskalvoprosessilla, jolloin paksuuspoikkeama on noin ±8 %. Tämä paksuuspoikkeama on liian suuri käytettäväksi koteloina. Kun päällyskalvolla on merkittävä paksuuspoikkeama, se voi helposti kohdistua väärin automaattisissa täyttökoneissa käytettäessä, mikä vaikuttaa muotoiluun ja kuumasaumausprosessiin. Lisäksi suuri paksuuspoikkeama voi johtaa epätasaiseen kutistumiseen koteloa kuumennettaessa, mikä johtaa epäyhtenäisiin tuotekokoihin steriloinnin jälkeen ja aiheuttaa kotelon taipumisen. Jos paksuusvaihtelu on liian suuri, kotelon ohuimmat osat ovat alttiita repeytymään korkean lämpötilan -steriloinnin aikana.
Valmistajat keskittyvät usein yksinomaan kotelokalvon paksuuden numeeriseen arvoon, jättäen huomiotta paksuuden tasaisuuden tärkeyden. Itse asiassa epätasaisen kotelon paksuuden aiheuttama vahinko on paljon vakavampi kuin pelkkä ohuempi kalvo. Käytettäessä PVDC-kalvoa koteloissa paksuuspoikkeamaa on säädettävä ±5 %:n sisällä.
Terminen kutistumisnopeuden on oltava sopiva ja pysyttävä tasaisena ajan kuluessa.
Makkaratäytteen sterilointiprosessin aikana kuorikalvo kutistuu lämmön vaikutuksesta, kun taas lihatäyte laajenee. Näiden vastakkaisten voimien välinen vuorovaikutus – kuoren supistuminen sisäänpäin ja lihatäytteen laajeneminen ulospäin – saavuttaa lopulta tasapainon, jolloin syntyy ehjiä makkaratuotteita. Kun kuoressa on kiinteä määrä lihatäytettä, makkaran lopulliset mitat (mukaan lukien halkaisija ja pituus) määräytyvät sekä kuoren lämpökutistumisnopeuden suuruuden että tasaisuuden perusteella.
PVDC-kalvon sisäisen koostumuksen on oltava puhdasta eikä siinä saa olla epäpuhtauksia.
PVDC-kalvon epäpuhtaudet ilmenevät erilaisina vieraina aineina, mukaan lukien sulamattomat kiteiset hiukkaset, hajoamattomat väriagglomeraatit, kuidut, pöly ja hiukset. Nämä piilossa olevat epäpuhtaudet aiheuttavat merkittäviä riskejä, kun kalvoa käytetään makkaran kuorena:Ensinnäkin, during high-temperature cooking, areas containing impurities exhibit weaker mechanical strength, making the casing prone to rupture. Toiseksi, kalvon kaasusulkuominaisuudet vaarantuvat vakavasti epäpuhtauskohdissa, mikä johtaa makkaran paikalliseen pilaantumisen.
PVDC-kotelokalvolla on oltava erinomainen-pitkäaikainen vakaa lämpösaumaus-.
Automaattisen täyttöprosessin aikana litteä PVDC-kalvo muuttuu putkimaiseksi suurtaajuisella-virtalämmityksellä. Tarkka ja kestävä lämpösaumaus-on kriittinen PVDC-kotelon kannalta.
Kotelon huono lämpösaumaus-voi aiheuttaa repeämiä suljetuilla alueilla steriloinnin aikana. Vaikka kotelo ei murtuisi steriloinnin aikana, heikko tiivistys sallii liiallisen kaasunläpäisevyyden, mikä lisää merkittävästi pilaantumis- ja huononemisriskiä tiivistetyissä liitoksissa. Näin ollen kalvon lämpösaumauksen tehokkuus on kriittinen tekninen tekijä, joka määrittää, voidaanko PVDC-kotelokalvoa käyttää turvallisesti ja luotettavasti tuotannossa.
PintaTasaisuuskotelokalvosta
PVDC-kotelokalvon pinnan voitelevuuden tulee olla optimaalinen, kun sitä käytetään automaattisissa täyttökoneissa. Kun litteä kalvo kulkee muodostuslevyn läpi muuttuen putkimaiseksi, huono voitelevuus (eli liian korkea dynaaminen kitkakerroin kalvon ja metallin välillä) saa kalvon tarttumaan tai vetämään muodostuslevyä. Tämä häiritsee sujuvaa etenemistä, mikä johtaa epätasaiseen venytykseen vetovoiman vaikutuksesta. Tapahtuu epäsäännöllistä taittumista, sivuttaissiirtoa ja epätasapainoa keskiakselista, mikä johtaa epäonnistuneeseen lämpötiivistykseen ja täyttövuoto. Täyttökone pakotetaan pysäyttämään toiminta.
Lisäksi huonosta voitelevuudesta johtuva riittämätön lämpötiivistys{0}}johtaa massiiviseen halkeamiseen steriloinnin aikana. Siksi PVDC-kotelokalvon kitkakerroin vaikuttaa kriittisesti sen suorituskykyyn täyttökoneissa, ja sitä on valvottava tiukasti tietyllä alueella vakaan tuotannon ja tuotteen eheyden varmistamiseksi.
Asianmukainen venymä murtokohdassa PVDC-kotelokalvolle
Muovikalvon murtovenymä viittaa sen kykyyn venyä ulkoisen voiman vaikutuksesta, mikä heijastaa sen elastisuutta. Käytännön kokemus osoittaa, että automaattisissa täyttökoneissa käytettävän PVDC-päällyskalvon optimaalinen pituussuuntainen murtovenymä on 80–120 %.
Matala venymä (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): Ylivenytys aiheuttaa vakavia muodonmuutoksia koneeseen.
Kalvon reunat siirtyvät sivusuunnassa, mikä johtaa epätasaisiin taittoleveyksiin ja poikkeamiin keskiakselista. Tämä johtaa epäonnistuneeseen lämpö-saumaukseen (paljastuu täyttö) tai koneen sammumiseen. Huono saumaus aiheuttaa myös massiivisia pussin repeämiä steriloinnin aikana, mikä ei ole hyväksyttävää. Näin ollen murtovenymää on säädettävä tarkasti kalvonpuhallusprosessin aikana, jotta se täyttää määritetyt parametrit.
Tuotannon haasteet
PVDC-kotelokalvolle asetettuja tiukkoja vaatimuksia ei voida täyttää tavallisilla-kalvopuhallusprosesseilla, joita käytetään yleiskäyttöisiin PVDC-kalvoihin. Siksi PVDC-kotelokalvo on erikoismateriaali, joka vaatii:
Modifioitu kalvo{0}}puhalluslaitteisto, joka on räätälöity sen ainutlaatuisten ominaisuuksien mukaan.
Räätälöidyt tuotantoprotokollat tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Vain tällaisella kohdistetulla suunnittelulla PVDC-kotelokalvo voi saavuttaa tarvittavat mekaaniset ja prosessointiominaisuudet teollisiin sovelluksiin.
